CNC アプリケーションにおける 6000 ボール ベアリングの P6 と P5 精度グレードの重要な違いは何ですか?

コンピューター数値制御 (CNC) 加工の高精度の世界では、 6000ボールベアリング サブミクロンの精度を達成するための基本です。の主力として 6000シリーズ深溝玉軸受 ファミリーの場合、6000 モデルは耐荷重と回転の安定性のバランスをとる必要があります。 上海宜仁ベアリング＆トランスミッション会社 は 1999 年に設立され、ハイエンドのスピンドルとモーターのベアリングに特化した産業界と貿易の統合企業に発展しました。当社の製造部門である江蘇大華軸受製造有限公司と協力して、当社は次のような技術的専門知識を提供しています。 6000ボールベアリング エンジニアリング。 ISO クラス 6 (P6) から ISO クラス 5 (P5) への移行を理解することは、ISO クラス 5 (P5) を選択するエンジニアにとって不可欠です。 高速CNCスピンドルベアリング 振れと発熱を最小限に抑えます。

1. 寸法および幾何公差

精度グレードは ISO 492 および DIN 620 規格によって定義されており、穴径、外径、幅などの寸法の許容誤差が決まります。のために 6000ボールベアリング 、P5 グレードは、P6 と比較してかなり厳しい公差を提供します。 P6 は高品質の電動機や一般機械に適していますが、P5 は必須です。 CNC工作機械用6000ベアリング わずか数ミクロンの偏差でもワークピースにビビリマークが発生する可能性がある用途。の 6000zz ベアリング vs CNC 用 6000 2rs シールの種類は内輪および外輪軌道の精度を損なうものであってはいけないため、議論はこれらの公差に集中することがよくあります。

比較: 公差限界 (10mm ボアの場合の代表値)

P5 グレードのベアリングは、P6 と比較して寸法のばらつきが約 50% 減少し、ハウジング内およびシャフト上でより安定したフィット感を保証します。

2. 回転精度とラジアル振れ（Kia）

回転精度、つまり振れが主な差別化要因です。 P5 と P6 のベアリング精度 。ラジアル振れ (Kia) は、内輪軌道の回転に伴う厚さの変化を測定します。 CNC アプリケーションでは、振れが大きいと切削工具が振動し、表面仕上げが悪くなり、工具の摩耗が促進されます。を選択すると、 6000シリーズ深溝玉軸受 P5 精度により、エンジニアはピーク RPM 時でもスピンドルが安定した回転軸を維持できるようになります。この安定性が、P5 がベースラインである理由です。 カスタマイズされた非標準のハイエンドベアリング 精密研削およびフライスヘッドに使用されます。

3. 振動と騒音レベル (Z スケールと V スケール)

軌道の内部仕上げと鋼球の真球度は、振動デシベル (dB) に直接影響します。 P5 ベアリングは、P6 と比較して軌道面の優れたホーニングを必要とします。振動の低減が重要です 低摩擦6000ボールベアリング 振動エネルギーは通常熱として放散されるため、パフォーマンスが低下します。高速 CNC スピンドルの場合、過剰な熱により熱膨張が発生し、ベアリングが焼き付く可能性があります。 P5グレード 高精度のモーターベアリング 多くの場合、厳しい Z3 または V3 振動テストが行われ、持続的な負荷の下でも静かに動作することが確認されます。

比較: 振動と熱影響

P5 コンポーネントの洗練された表面仕上げにより、P6 コンポーネントと比較して摩擦係数が低くなり、運動エネルギー損失が減少します。

4. 荷重分散と疲労寿命

一方、 6000ボールベアリング load capacity 理論的には、鋼の種類 (通常は GCr15) に基づく両方のグレードで同じですが、実際の耐用年数は異なります。 P5 公差が厳しくなったことで、荷重がすべての転動体全体に均等に分散されます。 P6 ベアリングでは、ボールのサイズや軌道の偏心がわずかに異なると、特定のボールに不均衡な負荷がかかり、早期の金属疲労 (剥離) が発生する可能性があります。これは、次のことを考えるときに特に重要です。 ステンレススチール6000シリーズベアリング 腐食性の CNC 環境で使用され、一貫した負荷分散により局所的な孔食が防止されます。

CNC スピンドルの主要なエンジニアリング チェックポイント:

• 内部クリアランス: 熱膨張を考慮して、高速アプリケーションには C3 または CM クリアランスを使用してください。
• ケージの材質: 強化ポリアミドまたは真鍮製ケージを検討してください。 高速CNCスピンドルベアリング 遠心力を減らすため。
• 潤滑： P5 精度レベルを維持するには、DN 係数の高い高速グリースが不可欠です。
• 取り付け: 精密研磨されたシャフトとハウジングを使用して、 6000ボールベアリング dimensions and tolerances P5/P4グレードの。

5. 結論: タスクに適したグレードの選択

P6 と P5 の選択 6000ボールベアリング アプリケーションのエラー許容度に完全に依存します。標準的な電動モーターまたは電動工具の場合、P6 はコストと性能の優れたバランスを提供します。ただし、高い回転精度、低振動、熱安定性が要求される CNC アプリケーションでは、P5 が業界標準です。 上海宜仁ベアリング＆トランスミッション会社 は、12 人の技術者と数十年の輸出経験を活用して、最高品質のベアリングを提供することに引き続き取り組んでいます。 CNC工作機械用6000ベアリング 厳格な技術とサービスを通じて、製品は顧客の期待を超えます。

よくある質問 (FAQ)

1. P6 を使用できますか 6000zzベアリング 高速 CNC スピンドルで?

適合しますが、お勧めしません。 P6 の振れが大きいと、工具のビビリが発生し、P5 グレードと比較してベアリングと切削工具の両方の寿命が大幅に短くなる可能性があります。

2. 違いは何ですか? 6000zz ベアリング vs CNC 用 6000 2rs ?

ZZ（メタルシールド）は摩擦が低く、速度制限が高いため、高速主軸に最適です。 2RS (ゴムシール) はクーラントや塵からの保護に優れていますが、摩擦により多くの熱が発生します。

3. どのようにして 6000ボールベアリング load capacity 精密級で変わる？

静的および動的な定格荷重 (C および C0) は一般に同じですが、P5 ベアリングはボール間で荷重がより均等に分散されるため、多くの場合「有効」寿命が長くなります。

4. する 上海宜仁ベアリング オファー カスタマイズされた非標準のハイエンドベアリング ?

はい。当社は、特殊な CNC およびモーター用途向けに、特定のクリアランス、グリースの種類、超高精度グレード (P5、P4 以上) などのカスタム設計を専門としています。

5. なぜそうなるのか 低摩擦6000ボールベアリング CNC にとってパフォーマンスは重要ですか?

低摩擦により熱の蓄積が軽減されます。 CNC 機械では、熱によりスピンドルの長さが伸びるため、「Z 軸」オフセットが直接変化し、製造される部品の寸法精度が損なわれます。

業界参考資料

• ISO 492:2014 - 転がり軸受 - 円すいころ軸受 - 主要寸法とシリーズの指定。
• DIN 620 - 転がり軸受の公差。精度クラスの標準。
• ABMA 規格 20 - 玉、円筒ころ、自動調心ころタイプのラジアル軸受。
• 江蘇大華ベアリングの社内研究開発: 高速スピンドル振動解析 (2025).