6200 ベアリング: 寸法、耐荷重、用途

6200 ベアリングの寸法: シリーズ全体のリファレンス

の 6200ベアリング シリーズは ISO 15 寸法規格に従っており、メーカー間の完全な互換性を保証します。このシリーズのボア サイズは 10 mm (6200) から 90 mm (6218) まであり、増加するたびに外径と幅が比例して大きくなり、増加する負荷要件に対応できます。

サフィックスコードはベースを拡張します 6200ベアリング シール、クリアランス、および材料のバリエーションを定義するための指定: -2RS は両側のゴム シールを示し、-ZZ は両側の金属シールドを示し、-2RZ は非接触リップ シールを示し、接尾辞 C3 は高温または圧入用途向けの拡張内部クリアランスを示します。

6200 ベアリングの耐荷重: ラジアル定格とアキシアル定格の説明

耐荷重 6200ベアリング は、ISO で標準化された 2 つの値、基本動定格荷重 (Cr) と基本静定格荷重 (Cor) で表されます。これらの数値は、それぞれ回転条件および静止条件下でのベアリングの性能範囲を定義し、すべての L10 耐用年数計算の基礎となります。

6200 シリーズの深溝玉軸受は、別個のスラスト軸受要素を必要とせずに、ラジアル荷重とアキシアル荷重の組み合わせに対処します。これは、ハウジングの形状を簡素化し、部品点数を削減する重要な設計上の利点です。純粋に軸方向の用途または重い複合荷重の場合は、アンギュラ接触または円すいころの設計が推奨されますが、一般的な機械用途の大部分では、 6200ベアリング ロードエンベロープは変更せずに十分です。

速度評価: 6200 ベアリングはどれくらい速く動作しますか?

でのスピードパフォーマンス 6200ベアリング は、通常の潤滑条件下での連続運転速度を表す熱速度定格と、保持器の動力学および転動体にかかる遠心力によって課せられる絶対最大値である機械速度制限の 2 つの別個の制限によって定義されます。

密閉型 6200-2RS バージョンは、ゴム製リップ シールによって追加の摩擦トルクが発生するため、開放型またはシールド型バージョンよりも低い速度制限で動作します。 20,000 RPM を超える高速用途の場合は、シールの加熱やグリースの早期劣化を避けるために、オイルミストまたはジェット潤滑を備えたオープンまたは非接触シール (2RZ) バージョンをお勧めします。

6200 ベアリングの耐用年数: L10 の計算と実際の要因

の ISO 281 L10 life formula calculates the number of operating hours at which 90% of a batch of identical bearings will still be in service. For the 6200ベアリング 5.10kN および 3,000 RPM の定格動的負荷で、計算された L10 寿命は約 3,000 時間ですが、実際の耐用年数は、基本的な計算式では把握できない動作条件に大きく影響されます。

実際には、正しく取り付けられ、注油されています 6200ベアリング 定格負荷の 30 ～ 50% で動作するユニットは、クリーン環境で通常 20,000 ～ 40,000 時間の動作時間を達成します。これは、基本的な L10 計算をはるかに上回ります。 ISO 281 修正寿命評価 (aISO 係数) は、潤滑状態、汚染レベル、および材料の疲労限界を考慮して、要求の厳しい用途向けに、より正確な耐用年数を予測します。

さまざまな業界にわたる 6200 ベアリングのアプリケーション

の 6200ベアリング シリーズは、分数馬力モーターから農業機械や精密医療機器に至るまで、40 以上の異なる産業分野にわたって仕様化されています。その寸法範囲、シーリング オプション、および負荷の多様性により、ほぼすべての機械カテゴリーにおける回転シャフト サポートの汎用ソリューションとなります。

• 電気モーター (分数から 15 kW): の 6200 through 6206 sizes cover the majority of small and medium motor shaft diameters. The 6200-2RS variant is the default specification for totally enclosed fan-cooled motors where contamination ingress is a risk.
• 農業用機器: ポンプ、ギアボックス、シードドリル、ハーベスターオーガーには 6200 シリーズ ベアリングが広く使用されています。 C3 クリアランス バリアントは、屋外動作環境での熱膨張に対応するように指定されています。
• コンベヤシステム: アイドラ ローラー、テール シャフト、およびテークアップ アセンブリには密閉型 6200 シリーズ ベアリングが使用されており、粉塵の多い環境でも最小限のメンテナンス間隔で中程度のラジアル荷重を受け入れることができます。
• 電動工具と電化製品: アングル グラインダー、丸鋸、洗濯機、および真空モーターは、コンパクトな密閉ベアリング配置用の 6200-2Z または 6200-2RS バリアントを使用します。
• 自動車補助部品: ウォーター ポンプ インペラ シャフト、オルタネーター ローター、冷却ファン アセンブリ、およびパワー ステアリング ポンプ シャフトは、一般に 6202 ～ 6206 サイズを使用します。
• 精密機器: 医療用遠心分離機、実験装置、計測機器では、寸法精度と低振動が重要な ABEC-5 または ABEC-7 公差クラス 6200 シリーズ ベアリングが使用されています。

6200 ベアリングと 6000 ベアリング: どのシリーズを指定するか

の 6000 and 6200 series are both ISO-standard deep groove ball bearing families, but they differ in their cross-section proportions — and that difference determines which series is appropriate for a given shaft size and load combination. The 6200ベアリング 6000 シリーズよりも断面が広く (同じボアの外径が大きい)、エンベロープの寸法が大きくなる代わりに、より高い定格荷重が得られます。

の specification rule is straightforward: where housing space permits and load is the dominant requirement, the 6200ベアリング 優れた容量を実現します。エンベロープのスペースが限られている場合、または動作速度が主な懸念事項である場合、6000 シリーズは、同等のボア サイズでわずかに高い速度定格を備えた、よりコンパクトなソリューションを提供します。

FAQ: 6200 ベアリング

6200 ベアリングの標準穴公差はどれくらいですか?

標準の 6200 シリーズ ベアリングは ISO 公差クラス ノーマル (ABEC-1 と同等) に基づいて製造されており、内径公差は 18 mm までの穴サイズでは 0 ～ -8 マイクロメートル、18 ～ 30 mm の穴では 0 ～ -10 マイクロメートルです。より高精度のグレード - P6 (ABEC-3)、P5 (ABEC-5)、および P4 (ABEC-7) - は、精密スピンドル、医療用遠心分離機、サーボ モーター シャフトなど、振れの低減、よりタイトなボア形状、およびより低い振動レベルを必要とするアプリケーションに利用できます。

6200-2RS ベアリングにはどのくらいの量のグリースを使用する必要がありますか?

工場で充填された 6200-2RS ベアリングには、通常、NLGI グレード 2 または 3 に評価されたリチウムベースまたはポリウレア グリースが自由内容積の 30 ～ 40% 充填されます。再グリースまたはオープン ベアリング配置の場合は、自由キャビティ容積の 30 ～ 50% まで充填してください。充填しすぎると、撹拌、動作温度の上昇、およびグリースの劣化の促進が発生します。連続使用用途におけるグリースの再注入間隔は、速度、負荷、および汚染への曝露に応じて、通常 500 ～ 2,000 時間の範囲です。

6200 ベアリングは高温環境でも使用できますか?

クロム鋼 (GCr15 または 52100) レースを備えた標準の 6200 シリーズ ベアリングは、最大 120°C までの連続動作に耐えます。 120°C ～ 200°C の温度では、軌道の成長を防ぐために寸法安定リング処理を施した熱安定化 (接尾辞 SN または HT) バージョンが必要です。 200°C を超える場合は、高温グリースを備えたステンレス鋼またはセラミック ハイブリッド 6200 シリーズ ベアリングが指定されます。動作温度が周囲温度より 50°C を超える場合は、シャフトの熱膨張に対応するために、接尾辞 C3 の内部クリアランスを推奨します。

6200-2RS と 6200-2Z の違いは何ですか?

の 6200-2RS designation indicates rubber contact lip seals on both sides, which provide superior contamination exclusion and retain grease effectively but generate additional frictional torque that limits maximum speed. The 6200-2Z designation indicates pressed steel shields on both sides — non-contact, lower friction, higher speed capability, but with reduced sealing effectiveness against fine dust and moisture ingress. For wet or dusty environments, 6200-2RS is specified. For clean, high-speed applications where minimizing drag torque is important, 6200-2Z is the preferred variant.