ベアリングサプライヤーの評価: 能力、品質管理、納期チェック

サプライヤーの評価は監査できる定義から始まります

ベアリングサプライヤーの評価は、サプライヤーが規定された数の生産ロットにわたって規定の公差クラスと規定の納入約束を保持できるかどうかを文書化してチェックすることです。プレゼンテーション内のサンプルが許容できるかどうかを判断するものではありません。

どのプロセス段階が社内で実行されるのか、ラインの最後で公差クラスがどのように測定されるのか、測定に失敗したリングはどうなるのか、という 3 つの質問が彼らを分けます。価格、梱包、納期は後からついてくる。制御されていない熱処理に基づく低価格の見積もりは、節約というよりも先送りのコストだからである。

製造能力: ベアリングの寿命を決定する 3 つの段階を検証

ベアリングの寿命は 3 つのプロセス段階で決定されるため、生産能力の主張は機械数ではなく、これらの段階に対してチェックする必要があります。

円すいころ軸受は、カップとコーンがセットとして研磨され、ペアが一致しないと予圧の計算が無効になるため、マッチングの問題が明確になります。 30200 シリーズがサイズ バンドごとに編成されている方法は、モデル リストよりもマシン リストが重要である理由を示しています。

30200シリーズ円すいころ軸受のサイズ帯別 17 ～ 220 mm のボア サイズの適合するカップ アンド コーン セット。マシンリスト チェック用の定格荷重と速度データが付いています。 製品を見る→

品質管理: 約束ではなく文書を要求する

品質システムの強さは、それが残す記録によって決まります。そのため、最初の注文の前に、材料証明書、ロットレベルの公差測定、重要な寸法の能力調査、および故障分析記録の 4 つの文書セットを要求してください。

公差クラスを図面に書き込む必要があります。 ISO 492 は通常のグレード (クラス 6、5、4、および 2) より上のクラスを定義し、DIN 620 は対応する P6、P5、P4、および P2 の指定を使用し、ABMA 規格 20 ABEC-1 から ABEC-7 は同じはしごにあります。図面が沈黙していると、サプライヤーは通常のグレードを見積もることになり、その後の価格比較はすべて信頼できなくなります。メーカーが材料、公差、テストをどのようにチェックするかについての詳細なチュートリアルは、このレビューで利用できます。 ベアリング製造の品質検査 .

能力データは 2 番目のテストです。クリティカル ディメンションの場合、Cpk 1.33 以上が通常の購入者の要件であり、指定されたサンプル サイズと生産期間から得られる必要があります。 20 個の調査では、プロセスではなく 1 シフトに 1 台の機械が稼働していることが証明されています。 6200 シリーズの深溝玉軸受が標準的なテストケースです。これは、同じボア サイズが通常の P6 および P5 グレードに現れ、それらの価格差がサプライヤーがどのクラスを出荷する予定であるかを最も明確に示すためです。

6200 シリーズ深溝玉軸受の複数グレード P0/P6/P5 精度、オープン、ZZ または 2RS オプションを備えた 6200 ～ 6244 の単列ベアリング、およびグレード比較用の負荷速度表。 製品を見る→

配信の信頼性: 12 か月にわたる 3 つの数字

配送の信頼性は 3 つの数値で測定され、それぞれの数値は少なくとも 12 か月と少なくとも 20 の注文明細にわたって計算されます。

• 納期厳守率: 確認日以前に出荷された注文明細を期間内のすべての明細で割ったもの。
• リード タイム スプレッド: 見積リード タイムと実際のリード タイムの 90 パーセンタイルとの間のギャップ。これは、生産計画の経験値です。
• 注文充足率: クリアランスやグレードの代替なしに在庫から出荷された注文数量の割合。

パーセンテージではなく生の出荷ログを要求し、それを独自の商品受領日と照合してください。 2 回再確認されたラインで高い OTD 率を報告するサプライヤーは信頼できません。それは単に永続的であるだけです。

在庫のあるアイテムは、ビデオウォークスルー中の物理的なカウントによって数分で在庫状況が解決されるため、確認が簡単です。 UCP ピロー ブロック シリーズなどの取り付けユニットは、プロジェクト数量ではなく交換部品として購入されるため、通常はチェックの開始点となります。

UCPシリーズ 軸支持用ピローブロック玉軸受 UCP203 ～ UCP320 の鋳鉄またはアルミニウム製ハウジング ユニット。シャフト直径 17 ～ 100 mm、交換チェック用ボルト サイズ M10 ～ M30 を備えています。 製品を見る→

レビューで防御できる加重スコアカード

固定の重みと行ごとの書面によるしきい値を使用してサプライヤーを 100 点のスケールで採点します。これにより、エンジニアリング、購買、管理が同じ証拠をレビューします。

合計を読み取る前に 2 つの厳格なルールを適用してください。品質管理のスコアが 70% 未満のサプライヤーは、その合計に関係なく失格となり、文書による証拠のない基準は平均点ではなくゼロ点となります。どちらのルールも、迅速な見積もりに報酬を与えるという誘惑を排除します。

供給モデルによって問題が変わるところ

工場と販売代理店では異なる質問に答えるため、スコアカードが適用される前に、どちらの役割から購入しているかを特定してください。

上海宜仁ベアリング・トランスミッション・カンパニーのように、カタログ化された範囲と輸出および流通を組み合わせているサプライヤーは、炉チャートではなくトレーサビリティに基づいて評価されます。つまり、どの工場がロットを生産したか、出荷時に工場証明書が付属しているかどうか、ベアリングが定格寿命内に故障した場合のクレームの所有者は誰であるかなどです。同じ 3 つの見出しが当てはまりますが、証拠はロットのマーキング、在庫の正確さ、およびクレームの処理に移ります。

アプリケーションも仕様を変更します。 1 つのベアリング基準がシャフト直径ではなく車両プラットフォームと一致する必要がある場合、スコアリングが開始される前に候補範囲が狭まります。 自動車用ベアリングの用途 ページが表示されます。

評価オーダーにはサンプルをいくつ含める必要がありますか?

少なくとも 3 つの製造ロットから抽出された 30 ～ 50 個を注文し、サプライヤーに梱包リストにロット番号を印刷するよう依頼してください。 1 つのロットは、1 台のマシンが 1 日に何をしたかを示します。 3 つのロットは、プロセスが成立するかどうかを示します。立会い試験用の部品を自社の計測ラボに保管し、宣言された公差クラスに対する真円度、クリアランス、ノイズの結果を記録します。

RFQ ではどの公差グレードを指定する必要がありますか?

ISO 492 または一致する DIN 620 P クラスのグレードを指定し、電子メールではなく図面に記載してください。通常グレードは一般機械を対象とし、P6は運転精度が騒音に影響する電動機やポンプを対象とし、P5は研削や測定時間がコストを大幅に押し上げるグレードとなります。 1 つの RFQ 内で ABEC 指定と ISO 指定が混在していることが、誤解を招く価格比較の最も一般的な原因です。

是正措置をトリガーする予定の納期のしきい値はどれですか?

12 か月および少なくとも 20 の注文明細で測定された OTD が 95% 未満の場合は、影響を受けるサイズ バンドの名前を記載した書面による是正措置を要求します。 90%未満の場合は、サプライヤーを計画リスクとして扱い、リードタイムスプレッドと同じ安全在庫を保持します。予定通りに出荷したが、別のクリアランスグループを代替したサプライヤーが注文を納品していないため、OTD と並行して充填率を追跡します。

ベアリング工場が失敗するような評価を代理店が合格できるでしょうか？

そうですね、基準が違うので。流通業者はトレーサビリティ、在庫精度、クレーム処理について監査され、工場は熱処理記録、研削能力、ロットレベルの測定について監査されます。同じ 3 つの見出しの下で両方の役割を等級付けしますが、販売代理店の場合は、販売代理店の検査室よりも製造業者の証明書とロット マークの方が重みが高くなります。