高性能ステンレス鋼深溝玉軸受の化学的適合性とシールの選択

I. はじめに: 腐食環境における工学的耐久性

の選択 ステンレス鋼深溝玉軸受 これは、高湿度、継続的な湿気への曝露、または厳しい食品および飲料の加工基準を特徴とする過酷な環境で動作する機械にとっての基本です。ベアリング リングとボール (通常は AISI 440C または 300 シリーズ ステンレス鋼で作られている) は必要な耐食性を備えていますが、実際の耐用年数と性能の安定性は、多くの場合、シールと潤滑剤という 2 つの非金属コンポーネントによって決まります。シールは、特に特殊な H1 食品グレード グリースの場合、潤滑剤を保持しながら、水や洗浄剤がコア コンポーネントに到達するのを防ぐ必要があります。

Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company は、最高品質のベアリングの提供に重点を置き、産業と貿易の統合企業に発展しました。当社の技術的専門知識により、ステンレス鋼のコアからカスタマイズされたシールに至るまで、すべてのコンポーネントが完全に適合していることが保証され、設計段階からステンレス鋼深溝玉軸受のシール材料の互換性という重要な問題に対処します。

II.特殊用途におけるシール材の選択基準

適切なシール材料を選択することは、温度性能、回転速度、そして最も重要なことに、洗浄剤 (洗剤、消毒剤) およびプロセス流体に対する化学的不活性性を含む工学的なトレードオフです。

A. 高湿度ベアリング用途における PTFE シールと NBR シールの比較

一般に使用されるエラストマーシールには、NBR (ニトリルブタジエンゴム)、FKM (フルオロエラストマー)、およびポリマー PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) が含まれます。 NBR はコスト効率が高く、一般的な工業環境での耐油性に適していますが、高熱 (通常 > 100°C) や食品加工の洗浄工程でよく見られる攻撃的な化学物質に対する耐性が低くなります。 FKM は優れた耐薬品性を備え、高温 (断続的に最大 200°C) で効果的に動作するため、断続的な熱や低刺激の化学物質を含む高湿度の用途に非常に適しています。 PTFE は弾性が低いものの、化学的不活性性が最も高く、温度範囲が広いため、弾性が低いにもかかわらず、強酸または強塩基に対するステンレス鋼ベアリング シールの耐薬品性が必要な場合に必須となることがよくあります。

B. ステンレス鋼製深溝玉軸受のシール材料の適合性の重要性

要求の厳しい用途では、選択肢は FKM または PTFE に絞り込まれることがよくあります。 NBR は安価ですが、特定の合成グリースにさらされると膨張したり、蒸気洗浄で破損したりするため、高コンプライアンス設定でステンレス鋼深溝玉軸受の長期的な完全性を確保するには不向きです。

Ⅲ．潤滑剤と化学的適合性: H1 の必須事項

選択した潤滑剤、特に H1 食品グレードのグリースは、ステンレス鋼の表面とシール材の両方と継続的に接触したときに、シール機能を損なうことなく化学的に安定していなければなりません。

A. H1 食品グレード グリースと FKM シールおよび他のエラストマーとの互換性

H1 グリースは、非毒性で食品に安全な基油 (PAO またはシリコンが多い) を使用して配合され、スルホン酸カルシウムや PTFE などの薬剤で増粘されています。重要なチェックは化学的適合性です。特定のグリース添加剤または基油成分は、エラストマーの硬化、亀裂、または（最も一般的には）過剰な膨張を引き起こし、摩擦の増加やシールの破損につながる可能性があります。したがって、FKM の堅牢な構造は一般に NBR よりも合成 PAO 基油に対する耐性が高く、体積変化やシール力の損失を防ぐため、H1 食品グレード グリースと FKM シールとの適合性を検証することが不可欠です。

B. 高温および洗浄サイクル用のステンレス鋼ベアリング潤滑剤の選択

衛生管理に熱水または蒸気 (高温洗浄) が含まれる用途の場合、潤滑剤は粘度を維持してベアリングのコンポーネントに付着する必要があります。高度な増ちょう剤を使用した高粘度の H1 グリースは、水による洗い流しに対する優れた耐性を提供します。高温用のステンレス鋼製ベアリング潤滑剤を選択する場合、グリースの滴点は最大動作温度を大幅に超える必要があり、多くの場合、動作範囲全体で構造的完全性を確保するためにシリコーンベースの H1 グリースまたは高品質の合成グリースの使用が必要になります。

IV.長期的なシステムの完全性の確保

B2B 調達の長期的な信頼性は、コンポーネントの相互作用を体系的に検証することで実現されます。

A. 成分の化学的相互作用

ステンレス鋼深溝玉軸受の主な機能は耐食性ですが、シールが弱点となります。リスクは、グリースが鋼を劣化させることよりも、グリースや環境がシールを劣化させ、潤滑剤の漏れや水の侵入につながることの方が大きいです。したがって、エンジニアは、グリースだけでなく、施設内で使用される最も強力な洗浄剤に対するステンレス鋼ベアリング シールの耐薬品性のテストに重点を置く必要があります。

B. 製造と品質保証

Shanghai Yeahin の技術チームは、包括的なベアリングの設計および製造サービスを提供しています。食品または高湿度環境向けにカスタマイズされた非標準のハイエンド ベアリングの場合、必要なシール (PTFE または FKM など) と H1 潤滑剤が標準化された互換性チャートと社内試験手順に照らして検証されていることを確認します。品質、技術、サービスに対するこの取り組みにより、最終製品の機能的な寿命が保証されます。

V. 結論: クリーン環境向けに設計されたソリューション

要求の高い環境におけるステンレス鋼製深溝玉軸受の最適な性能は、システムとしてのすべてのコンポーネントを慎重に評価することにかかっています。これは、FKM または PTFE を選択することでステンレス鋼深溝玉軸受のシール材料の適合性を優先し、食品グレードの H1 グリースと FKM シールの適合性を検証し、高温と頻繁な洗浄サイクルの両方を考慮した潤滑剤の選択を保証することを意味します。 B2B 購入者にとって、このレベルの設計精度を要求することが、ダウンタイムを最小限に抑え、機器の信頼性を最大化する鍵となります。

VI.よくある質問 (FAQ)

1. NBR は低コストであるにもかかわらず、一般に食品グレードのステンレス鋼深溝玉軸受には適さないのはなぜですか?

• A: NBR は、高温や、食品加工の洗浄サイクルで一般的に使用される強力な消毒剤/洗浄剤 (酸化剤) に対する耐性が劣っています。これによりシールが硬化または膨張し、その有効性が損なわれ、汚染のリスクが高まります。

2. H1 食品グレードのグリースと FKM シールとの適合性に関する主な懸念事項は何ですか?

• A: 最も懸念されるのは化学相互作用です。 FKM は一般に堅牢ですが、H1 グリースに含まれる特定の添加剤または合成基油により、時間の経過とともにわずかな膨潤や劣化が生じる可能性があります。漏れを防ぐためにシールの体積と弾力性が維持されていることを確認するには、検証テストが必要です。

3. ステンレス鋼ベアリング シールの耐薬品性のために PTFE が必須の選択となるのはいつですか?

• A: PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) は、ベアリングが非常に攻撃的な化学物質、強力な溶剤、または FKM の動作限界を超える温度にさらされる場合に必須です。これは、PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) が最も広い範囲にわたって化学的に不活性であり、ステンレス鋼ベアリングシールの最高の耐薬品性を提供するためです。

4. 高温洗浄用途にステンレス鋼ベアリング潤滑剤を選択する際の重要な基準は何ですか?

• A: 主な基準には、高い水洗耐性 (多くの場合スルホン酸カルシウム増粘剤が必要)、高い滴点 (高温洗浄中の液化を防ぐため)、FKM シールおよびステンレス鋼コンポーネントとの検証済み H1 食品グレード グリースの適合性が含まれます。

5. ステンレス鋼製深溝玉軸受のシール材料の適合性の概念は、グリースだけを超えてどのように拡張されますか?

• A: 互換性には、動作環境で使用される洗浄剤、消毒剤、プロセス流体も含まれる必要があります。グリースには耐えるシールでも、施設の洗浄化学物質にさらされると機能不全に陥ると、早期に機能不全に陥り、システム全体が損なわれます。