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合金の重要性: ベアリング用のマルテンサイト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼の選択

2025-12-04

湿気、化学物質、または高度な衛生基準が関係する用途には、標準のクロム鋼ベアリングでは不十分です。解決策は**にあります ステンレス鋼深溝玉軸受 **。ただし、「ステンレス鋼」という用語には、劇的に異なる性能プロファイルを持つさまざまな合金が含まれます。エンジニアリング仕様には、マルテンサイト合金とオーステナイト合金の硬度、定格荷重、耐食性の違いを深く理解する必要があります。

6200 Series Deep Groove Ball Bearing

冶金学的特徴: AISI 440C と 316 ステンレス鋼ベアリングの比較

AISI 440C (マルテンサイト) と AISI 304/316 (オーステナイト) のどちらを選択するかは、ベアリングの動作限界を定義する基本的なエンジニアリング上の決定です。

硬度と耐荷重性のトレードオフ

  • **マルテンサイト (440C):** 炭素含有量が高いため、440C は熱処理によって完全に硬化 (通常は最大 58 ~ 60 HRC) できるため、高い動的および静的負荷容量が必要な場合に推奨されます。
  • **オーステナイト系 (304/316):** これらの合金は、熱処理によって硬化することはありません (通常は 30 HRC 未満のままです)。優れた耐食性を備えていますが、硬度が低いため、耐荷重能力と疲労寿命が大幅に制限されます。

耐食性メカニズムの本質的な違い

どちらの合金グループも不動態酸化クロム層を形成しますが、特定の環境に対する耐性が異なります。 440C は穏やかな環境 (淡水、乾燥条件など) で優れた耐食性を発揮しますが、塩化物による孔食や隙間腐食に対して脆弱です。逆に、316 にはモリブデンが含まれているため、優れた耐性が得られます。 AISI 440C と 316 ステンレス鋼ベアリングの比較 化学的に攻撃的な環境にとって重要です。

マルテンサイト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼の比較表

合金の種類 ベアリングの主なグレード 最大硬度 (HRC) 相対耐荷重 耐塩化物性
マルテンサイト系 AISI 440C 58 - 60 高 (クロム鋼に最も近い) 中(孔食が発生しやすい)
オーステナイト系 AISI 316 < 30 低 (大幅なディレーティングが必要) 高 (塩分/海洋環境に推奨)

パフォーマンス指標: ステンレス製ボールベアリングの負荷容量の低減

エンジニアは、特に炭素鋼ベアリングを代替する場合には、ステンレス鋼の機械的制限を考慮する必要があります。

動的および静的負荷軽減係数の計算

  • **440C Derating:** While 440C offers high hardness, its fatigue life can be slightly less than through-hardened 52100 chrome steel. Generally, a nominal load capacity reduction factor of 0.85 to 0.95 must be applied when calculating the $L_{10}$ life, accounting for ステンレス製ボールベアリングの負荷容量の低減 .
  • **316 ディレーティング:** 316 の場合、負荷容量の減少は著しく、硬度が低いため、材料が必要な接触応力耐性を達成できないため、多くの場合、0.25 ~ 0.35 という低いディレーティング係数が必要になります。

440℃の耐久性における熱処理の役割

内輪と外輪を 440℃ で適切に熱処理することが重要です。焼き戻し温度を制御することで、高耐荷重性を実現するための最大硬度の達成と、脆性破壊を防ぐための十分な延性の保持との間で必要なバランスが確保されます。

環境選択: ステンレス鋼ベアリングの耐食性評価

最適な合金の選択は、動作環境に存在する特定の腐食剤に完全に依存します。

塩化物、酸、アルカリ環境に対する耐性

  • **塩化物 (塩水噴霧/海洋):** AISI 316 (モリブデン含有) が最高の性能を発揮します。 ステンレス鋼ベアリングの耐食性評価 塩化物に対して。
  • **弱酸/アルカリ:** 440C は、弱酸性の洗浄剤を使用する環境に対して十分な保護を提供しますが、濃酸や苛性剤の場合は 316 の化学的安定性が必要です。

アプリケーションの焦点: 洗浄用ステンレス鋼製深溝玉軸受の選択

**ステンレス鋼製深溝玉軸受**の一般的な用途は、食品加工および医薬品の洗浄エリアです。 洗浄用ステンレス鋼製深溝玉軸受の選択 通常、強力な洗浄剤 (塩素/苛性物質の含有量が高い) を使用する場合、必要な負荷軽減にもかかわらず、リングとボールには 316 が優先されます。高速が必要な、あまり攻撃的ではない洗浄の場合、回転要素には 440C が選択されることが多く、包括的な保護のために 300 シリーズのリテーナーやシールと組み合わせられます。

Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company: ステンレス鋼ソリューションの品質

Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company は 1999 年に設立され、総合的なベアリングの設計、生産、販売、サービスを専門とする総合産業貿易企業です。当社の技術者チームは、最高品質のベアリングを提供するために、品質、サービス、技術を重視しています。当社は、標準ボールベアリング、スピンドルベアリング、高品質**ステンレス鋼深溝ボールベアリング**など、さまざまな製品を専門としています。当社は深い技術的専門知識を活用して、次のような重要な仕様についてお客様をガイドします。 ステンレス鋼ベアリングの耐食性評価 そして、 ステンレス製ボールベアリングの負荷容量の低減 。当社の統合アプローチにより、お客様が 洗浄用ステンレス鋼製深溝玉軸受の選択 または高負荷用途では、厳密な基準に基づいて正確に指定された合金が提供されます。 AISI 440C と 316 ステンレス鋼ベアリングの比較 、最適なパフォーマンスと耐久性を実現します。

よくある質問 (FAQ)

1. 高負荷の場合、316 よりも AISI 440C が推奨される理由 ステンレス鋼深溝玉軸受 ?

440C はマルテンサイト系であり、熱処理によって 58 ~ 60 HRC まで硬化することができ、より柔らかいオーステナイト系 316 とは異なり、高い動的および静的荷重下での接触疲労応力に耐えるのに必要な高い表面硬度を提供します。

2. いつ 洗浄用ステンレス鋼製深溝玉軸受の選択 食品加工では、一般的にどのような合金が推奨されますか?

AISI 316 は一般に、440C に比べて孔食や隙間腐食に対する耐性が優れているため、特に強力な塩素ベースの洗浄剤を使用する場合に推奨されます。 ステンレス製ボールベアリングの負荷容量の低減 適用する必要があります。

3. 標準のクロム鋼と比較した、AISI 316 ベアリングのおおよその負荷容量軽減係数はどれくらいですか?

AISI 316 のディレーティング係数はかなり大きく、多くの場合 0.25 ~ 0.35 の範囲にあります。つまり、硬度が低いため、定格容量は同等のクロム鋼ベアリングの 25% ~ 35% に低減する必要があります。

4. で強調されている主な違いは何ですか? AISI 440C と 316 ステンレス鋼ベアリングの比較 耐薬品性については?

主な違いは、316 にモリブデンが添加されていることです。これにより、塩化物や特定の酸に対する耐性が大幅に向上し、製品の評価がはるかに高くなります。 ステンレス鋼ベアリングの耐食性評価 攻撃的な環境でも拡張可能。

5. この用語の意味 ベアリング用のマルテンサイト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼 参照してください?

鋼の結晶構造を指します。マルテンサイト (440C) は体心正方晶系であり、熱処理によって高硬度が得られます。一方、オーステナイト (304/316) は面心立方晶系であり、優れた耐食性を提供しますが、比較的柔らかいままです。