回復力のある主力：スラスト球状ローラーベアリングの包括的な見方

スラスト球状ローラーベアリング 不整合に対応しながら、計り知れない軸荷重を処理するように設計されたエンジニアリングマーベルです。彼らのユニークな設計と堅牢な構造により、幅広い重い産業用途で不可欠なコンポーネントがあります。この記事では、これらのベアリングの複雑さを掘り下げ、それらの設計、利点、アプリケーション、メンテナンス、および他のベアリングタイプとの比較を調査します。

1. スラスト球状ローラーベアリング 設計と構造

スラスト球状ローラーベアリングは、シャフトワッシャーのレースウェイとハウジングワッシャーの球状レースウェイによって導かれる非対称の球状ローラーによって区別されます。これにより、軸方向の負荷荷電容量と、シャフトとハウジング間の角度の不整合を補う能力が可能になります。重要なコンポーネントは次のとおりです。

シャフトワッシャー（内側のリング）：シャフトに取り付けられ、ローラー用のレースウェイを備えています。
ハウジングワッシャー（アウターリング）：ハウジングに座って、ローラーの球形に適合する球状のレースウェイがあります。
球面ローラー：自己調整で、荷重を均等に分配するように設計されたバレル型ローラー。
ケージ：ローラーをガイドして分離し、適切な間隔を確保し、歪みを防ぎます。
襟/肩の保持：多くの場合、ローラーが逃げないようにワッシャーの1つに存在します。

この設計には通常、多数のローラーが組み込まれており、高負荷容量に貢献しています。自己調整機能は、シャフトのたわみまたは取り付けエラーが避けられないアプリケーションで重要です。

2。の利点 スラスト球状ローラーベアリング

スラスト球状ローラーベアリングのユニークな構造は、いくつかの重要な利点を提供します。

高軸荷重容量：非常に重い軸（スラスト）負荷を運ぶように特別に設計されているため、重要な推力力を持つアプリケーションに最適です。
自己調整能力：球面設計により、ベアリングはシャフトとハウジング間の静的および動的な不整合を補うことができ、ベアリングと周囲の成分に対するストレスを軽減します。これは、シャフトのたわみや取り付けの不正確さに対応できます。
堅牢性と耐久性：要求の厳しい環境のために構築され、ショック負荷と振動に対する優れた抵抗を提供し、長いサービス生活につながります。
低摩擦：荷重容量が高いにもかかわらず、最適化された内部ジオメトリは比較的低い摩擦をもたらし、効率的な動作と熱生成の減少につながります。
ラジアル負荷に対応します（限定）：主に軸方向の負荷用に設計されていますが、主な強度はスラストアプリケーションにありますが、いくつかの放射状負荷も処理できます。

3。スラスト球状ローラーベアリングのアプリケーション

それらの堅牢な性質と高い負荷運搬能力により、スラスト球状のローラーベアリングは、多様な重産業に見られます。

ポンプ：遠心ポンプでは、インペラーによって生成された軸方向のスラストを管理します。
ギアボックス：特に、重要な軸方向の力が存在する産業用ギアボックスで。
プロペラシャフト：海洋アプリケーションでは、船のプロペラからの推力をサポートしています。
押出機：プラスチックおよび金属押出機械で使用して、高軸力を処理します。
マイニング機器：クラッシャー、研削工場、および極端な負荷を受けたその他の重機で。
ペーパーマシン：紙製造プロセスのロールとシリンダーをサポートします。
風力タービン：ローターからのスラスト荷重を収容するために、メインシャフトにあります。
スチールミルズ：ローリングミルやその他の頑丈な機器。

4。スラスト球状ローラーベアリングとテーパーローラーベアリング

スラスト球状ローラーベアリングとテーパーローラーベアリングの両方が軸荷重を処理するように設計されていますが、明確な特性があります。

スラスト球状ローラーベアリングは、重大な不整合が予想され、純粋に軸方向の負荷が支配的な場合に好ましい選択です。テーパーローラーベアリングは、組み合わせた負荷に適しており、正確なアライメントを維持できる場合に優れています。

5.スラスト球状ローラーベアリングを維持する方法

適切なメンテナンスは、スラスト球面ローラーベアリングの寿命と最適なパフォーマンスを確保するために最も重要です。

通常の潤滑：メーカーの潤滑スケジュールとタイプに厳密に付着します。潤滑が低いまたは潤滑が過ぎない場合は、早期障害につながる可能性があります。
異常なノイズと振動を監視する：異常な音（粉砕、鳴き声）または振動レベルの増加は、潜在的な問題の初期の指標です。
温度モニタリング：過度の動作温度は、潤滑剤を分解し、損傷を伴う成分を損傷する可能性があります。重要な温度センサーを使用します。
シールの検査：シールが無傷で損傷がないことを確認して、汚染の浸潤と潤滑剤の漏れを防ぎます。
清潔さ：清潔な動作環境を維持します。汚染は、ベアリングの失敗の主な原因です。
定期的な検査：計画されたシャットダウン中の摩耗、腐食、または損傷の兆候を定期的に検査します。

6.スラスト球面ローラーベアリングの一般的な障害

一般的な障害モードを理解することは、積極的なメンテナンスとトラブルシューティングに役立ちます。

疲労散発：最も一般的な障害は、応力サイクルが繰り返されるため、レースウェイまたはローラー表面の剥離として表示されます。
汚染：研磨粒子（ほこり、汚れ、金属チップ）ベアリングに入ると、摩耗やくぼみが生じる可能性があり、早期故障につながります。
不十分な潤滑：不十分な、間違った、または劣化した潤滑剤は、摩擦、熱、摩耗の増加を引き起こします。
ミスアライメント：これらのベアリングは不整合を補償しますが、容量を超える過度または連続的な不整合は、集中的なストレスと早期摩耗につながる可能性があります。
腐食：水分の浸漬による多くの場合、耐摩耗性の表面の錆または腐食は、孔食を引き起こし、寿命を軽減する可能性があります。
過負荷：ベアリングの定格荷重容量を超えると、プラスチックの変形や疲労につながる可能性があります。
不適切な設置：取り付け中に過度の力や不整合を使用するなど、誤った取り付けがベアリングを損傷する可能性があります。

7。スラスト球面ローラーベアリングの設置とアライメント

正確なインストールと正確なアライメントは、ベアリングの生活とパフォーマンスを最大化するために重要です。

清潔さ：シャフト、ハウジング、およびベアリングが完全にきれいで、穴や汚染物質がないことを確認してください。
加熱（干渉の適合）：シャフトに干渉フィットしたベアリングの場合、誘導ヒーターまたはオイルバスを使用してベアリングを均等に加熱する必要があります。直接炎を使用しないでください。
取り付けツール：適切な取り付けツール（油圧プレス、ベアリングヒーターなど）を使用して、正しいリングに力を均等に適用します。ローラーやケージを叩かないでください。
軸方向クリアランス/プリロード：軸方向のクリアランスまたはプリロード設定のメーカー仕様に従ってください。誤った設定は、時期尚早の摩耗や騒音につながる可能性があります。
アライメント：自己調整中、必要な自己調整補償を最小限に抑えて内部ストレスを減らすために、初期アライメントができるだけ正確であることを確認することが良い習慣です。必要に応じて、アライメントチェックに精密ツールを使用します。
シャフトとハウジングの許容範囲：適切な適合を確保するために、シャフトとハウジングの許容範囲がメーカーの仕様内にあることを確認します。

8。スラスト球面ローラーベアリングの潤滑要件

潤滑は、あらゆるベアリングの生命線であり、スラスト球状ローラーベアリングには特定のニーズがあります。

潤滑剤の種類：一般的に、高品質のミネラルオイルまたは合成オイルベースのグリースが使用されます。特定の粘度とNLGIグレードは、動作温度、速度、負荷に依存します。ベアリングメーカーの推奨事項を参照してください。
粘度：十分な潤滑剤膜を維持するために、粘度オイルが高いほど、粘度オイルが必要です。低粘度オイルは、より高い速度と軽い負荷に使用されます。
添加物：極圧（EP）添加剤は、特に金属間の接触を防ぐために、特に重荷の用途で、多くの場合有益です。摩耗抗腐食防止添加剤も重要です。
潤滑方法：
グリース潤滑：中程度の速度と温度のアプリケーションに共通。グリースガンは補充に使用されます。
オイル潤滑剤：高速、高温、または熱散逸が重要な場合に使用されます。方法には、オイルバス、循環オイルシステム、またはオイルミスト潤滑が含まれます。
潤滑間隔：メーカーの推奨間隔に従ってください。これらは、動作条件（速度、温度、負荷、環境）の影響を受けます。頻繁すぎる潤滑は、かき回しや熱につながる可能性がありますが、あまりにも頻繁すぎると潤滑剤の飢vが生じる可能性があります。
潤滑剤の清潔さ：常にきれいな潤滑剤を使用し、潤滑装置に汚染物質がないことを確認してください。ろ過されたオイルは、オイル潤滑システムに不可欠です。

スラスト球状ローラーベアリングのこれらの重要な側面を理解することにより、エンジニアとメンテナンスの専門家は、最も要求の厳しい産業用アプリケーションでさえ、最適なパフォーマンス、信頼性、寿命を確保できます。